Dari Mana Merek Pakaian Olahraga Anda Harus Mendapatkan Sumber Saat Ini? Memahami Perubahan Tarif 24 Juli

Apa Sebenarnya yang Berubah pada 24 Juli?

Pasal 122 Undang-Undang Perdagangan mengizinkan presiden AS untuk mengenakan biaya tambahan impor sementara hingga 150 hari. Pada tanggal 24 Februari 2026, tarif seragam 10% mulai berlaku untuk sebagian besar impor, dengan batas waktu berakhir yang ditetapkan pada tanggal 24 Juli.^[1]

Batas waktu tersebut kini tinggal beberapa hari lagi. Kerangka kerja pengganti, struktur Bagian 301 yang diusulkan, sedang dibentuk. USTR sedang menyelidiki 60 negara, dengan tarif yang diusulkan sebesar 10% untuk negara-negara yang telah menandatangani perjanjian perdagangan timbal balik dan 12,5% untuk negara-negara yang belum menandatanganinya.^[2]

Inilah mengapa selisih 2,5 poin persentase itu penting: dalam perdagangan pakaian senilai miliaran dolar setiap tahunnya, hal itu berarti selisih biaya hingga ratusan juta dolar. Negara-negara yang telah menandatangani perjanjian bilateral (Bangladesh, Kamboja) memasuki fase berikutnya dengan harga tetap. Negara-negara tanpa perjanjian (Sri Lanka, dan mungkin negara lain yang masih dalam negosiasi) menghadapi kerugian harga begitu tenggat waktu terlewati.

Rincian kebijakan akan terus berubah. Yang tidak akan berubah adalah polanya: biaya pengadaan sekarang disertai dengan premi geopolitik yang tidak ada lima tahun lalu.

Peta berubah. Rantai pasokan tidak.

Secara kasat mata, angka-angka tersebut menunjukkan pemisahan yang cepat dari China. Impor pakaian AS dari China turun 45,9% secara tahunan pada kuartal pertama tahun 2026. Pangsa China dalam impor pakaian AS telah turun menjadi sekitar 9,7%, dari hampir 18% sebelum peningkatan tarif.^[3]Vietnam kini menduduki posisi teratas dengan nilai ekspor sebesar 4,4 miliar dolar AS pada kuartal pertama, naik 4,7%. Kamboja melonjak 16,3%.

Peta perakitan akhir benar-benar telah bergeser.

Namun perakitan akhir hanyalah langkah terakhir. Penelitian baru dari Universitas Wina, yang diterbitkan dalam Journal of Economic Geography, melacak apa yang terjadi di hulu, dan gambaran yang didapat tampak berbeda.^[4]Pangsa ekspor kain global China meningkat menjadi 44% pada tahun 2022, bahkan ketika produksi garmen tersebar di berbagai wilayah geografis baru. Dalam kain sintetis dan campuran (bahan dominan dalam pakaian olahraga modern), pangsa China mencapai 49%.

Di lima negara pengekspor pakaian terkemuka, kain dan benang dari Tiongkok menyumbang lebih dari 60% dari total impor tekstil. Tiongkok memegang lebih dari sepertiga pangsa ekspor global di seluruh kategori aksesori utama: hiasan, kancing, ritsleting, dan karet elastis. Tidak ada negara lain yang melampaui 10% di kategori aksesori apa pun.

Para peneliti menyatakannya dengan lugas:

“Apa yang oleh industri disebut sebagai ketahanan rantai pasokan, pada praktiknya, adalah manajemen risiko dalam struktur yang masih sangat bergantung pada input dari Tiongkok.”

Ada alasannya. Sebuah pabrik perakitan pakaian membutuhkan biaya sekitar $1 juta untuk didirikan. Sebuah pabrik tekstil membutuhkan biaya minimal $50 juta, dan seringkali melebihi $200 juta. Hambatan modal untuk memindahkan produksi kain jauh lebih tinggi daripada hambatan untuk memindahkan lini jahit. Dan ekosistemnya (keragaman campuran benang, kecepatan pengembangan benang baru, kepadatan klaster pemasok aksesori) tidak dapat direplikasi hanya dengan membuka satu pabrik.

Menurut data TexPro, China kehilangan 53% penjualan pakaian jadi ke AS dalam nilai dolar. Namun, China menjual kain senilai $8,5 miliar kepada para pesaingnya selama periode yang sama.^[5]Langkah menjahit terakhir bergeser. Semua langkah sebelumnya tetap di tempatnya.

Apa yang Terjadi Ketika Harga Poliester Naik 30% dalam Semalam?

Tarif bukanlah satu-satunya guncangan pasokan yang melanda pakaian olahraga saat ini.

Konflik di Iran dan penutupan efektif Selat Hormuz, yang dilalui sekitar 21% minyak global, telah mengganggu pasokan petrokimia yang menjadi andalan poliester. Monoetilena glikol (MEG) dan asam tereftalat murni (PTA), dua bahan baku utama untuk produksi poliester, masing-masing telah meningkat sekitar 30% sejak konflik meningkat pada awal tahun 2026.^[6]

Di Surat, pusat industri tekstil India, harga serat stapel poliester melonjak dari 100 menjadi 126,5 rupee per kilogram, atau meningkat 26,5%. Coats Bangladesh, salah satu pemasok benang terbesar di kawasan ini, mengumumkan kenaikan harga sebesar 15,5% pada bulan April. Analis yang berbasis di Zhejiang memperkirakan harga ritel pakaian akan naik 5% hingga 15% karena biaya input ini berdampak pada seluruh rantai pasokan.^[7]Nike dan Adidas sama-sama mengisyaratkan adanya tekanan biaya dalam komunikasi terbaru mereka.

Polyester menyumbang sekitar dua pertiga dari produksi serat tekstil global. Legging Anda, bra olahraga Anda, atasan kompresi Anda. Sebagian besar dimulai dengan bahan baku petrokimia yang sama yang kini terganggu oleh konflik ribuan mil dari jalur produksi mana pun.

Inilah mengapa perhitungan "cari negara termurah" menjadi tidak tepat. Biaya pendaratan Anda bukan hanya biaya tenaga kerja ditambah tarif ditambah ongkos kirim. Biaya tersebut juga mencakup risiko fluktuasi bahan baku, dan risiko tersebut bergantung pada seberapa terintegrasi rantai pasokan pemasok Anda, bukan hanya di mana proses produksi akhir terjadi.

Bisakah pabrik Anda melakukan proses produksi yang cepat dan dalam jumlah besar?

Satu hal yang telah kami pelajari dari bekerja dengan berbagai merek di empat benua: basis produksi yang berbeda dibangun untuk pekerjaan yang berbeda pula.

Vietnam unggul dalam produksi pakaian dasar bervolume tinggi. Bangladesh mendominasi produksi pakaian rajut dan denim dalam skala besar. Kamboja semakin berkembang dalam kategori pakaian jahit sederhana. China (dan inilah bagian yang sering terlupakan dalam pemberitaan tarif) tetap menjadi satu-satunya tempat di mana kain kompleks, waktu produksi cepat, dan fleksibilitas produksi dalam jumlah kecil dapat berjalan beriringan dalam skala industri.

Para peneliti dari Universitas Wina menemukan sesuatu yang penting dalam wawancara mereka: manajer kain perusahaan terkemuka mengkonfirmasi bahwa “hanya China yang secara konsisten dapat memasok campuran benang dan jenis kain baru dalam waktu singkat dan dalam skala besar.” Ini bukan klaim pemasaran. Ini adalah kendala operasional yang dihadapi tim pengadaan setiap musim.

Apa yang kita lihat di lantai pabrik kita sendiri berkaitan langsung dengan hal ini. Seorang pendiri D2C yang menguji desain bra yoga pertamanya membutuhkan 200 buah dalam empat ukuran, dengan campuran kain khusus yang terasa seperti Nulu tetapi harganya lebih murah. Merek kelas menengah yang berkembang dari 2.000 menjadi 20.000 unit membutuhkan pabrik yang sama untuk menangani batch uji dan produksi massal tanpa penurunan kualitas. Label premium yang mengembangkan lini ramah lingkungan membutuhkan nilon daur ulang bersertifikasi GRS yang dipadukan dengan kemasan berbasis bio, semuanya dari pemasok yang dapat melakukan R&D tanpa menuntut komitmen 5.000 buah di muka.

Ini adalah tiga pekerjaan yang berbeda. Mereka membutuhkan mode produksi yang berbeda. Dan semuanya terjadi di dalam pabrik yang sama, dengan sistem kualitas yang sama, karena pabrik tersebut dibangun untuk menangani keempat tingkatan (dari barang stok tanpa MOQ hingga kustomisasi kain, OEM penuh, dan lini bersertifikasi ramah lingkungan) di bawah satu atap.^[8]

Pertanyaan seputar pengadaan barang bukanlah "negara mana yang paling murah." Melainkan "struktur pemasok mana yang sesuai dengan posisi merek saya saat ini, dan dapatkah struktur tersebut berkembang bersama saya?"

Perhitungan Produksi yang Tidak Tercakup oleh Tarif

Berikut adalah soal matematika yang tidak muat dalam spreadsheet pengadaan standar.

Ketika Anda memproduksi berbagai gaya dan ukuran dalam skala besar, variasi kualitas akan lebih mahal daripada perbedaan tarif apa pun. Perbedaan warna setengah tingkat antara batch produksi akan memicu pengembalian barang. Variasi tegangan jahitan yang muncul setelah tiga kali pencucian akan menghasilkan pengembalian dana. Tekstur kain yang 90% tepat tetapi tidak 100% tepat akan menghasilkan ulasan pelanggan yang bertahan lebih lama dari satu musim. Biaya per unit untuk kesalahan hampir selalu lebih tinggi daripada biaya per unit tarif.

Inilah mengapa kategori lebih penting daripada negara. Kaos katun polos seharga $5 dan legging kompresi seharga $45 dengan peregangan empat arah dan jahitan flatlock adalah dua masalah manufaktur yang sama sekali berbeda. Keduanya membutuhkan ekosistem kain yang berbeda, konfigurasi mesin yang berbeda, dan profil keterampilan yang berbeda di lini jahit. Klaster pabrik yang menghabiskan 20 tahun untuk mengoptimalkan produk pertama tidak akan tiba-tiba menghasilkan produk kedua, tidak peduli seberapa menarik tarifnya.

Merek-merek yang kami lihat membuat keputusan pengadaan yang paling tepat memperlakukan rantai pasokan mereka sebagai sebuah portofolio. Produk-produk teknis inti dikirim ke pabrik-pabrik dengan keahlian mendalam dalam kain sintetis. Produk-produk dasar bervolume besar dikirim ke basis yang paling hemat biaya untuk kategori tersebut. Pengisian ulang cepat dilakukan melalui pusat distribusi di dekat negara asal. Tidak ada satu negara pun yang memenangkan setiap kategori. Tidak ada satu pabrik pun yang demikian.

Ini bukan argumen yang mendukung atau menentang tujuan pengadaan tertentu. Ini adalah argumen untuk menjadikan pengadaan sebagai keputusan kategori per kategori, bukan relokasi secara menyeluruh. Sesuaikan produk dengan basis produksi yang secara struktural dibangun untuk produk tersebut. Atur waktu diversifikasi Anda sesuai dengan tahap pertumbuhan, bukan berdasarkan berita utama.

Tiga Pertanyaan yang Harus Ditanyakan Sebelum Anda Pindah

Jika Anda sedang mengevaluasi di mana akan menempatkan produksi untuk paruh kedua tahun 2026, berikut adalah tiga pertanyaan yang sering kami lihat diajukan oleh tim pengadaan paling cerdas sebelum mereka mengambil keputusan.

Pertama: Apakah Kategori Produk Ini Benar-Benar Tepat untuk Lokasi Baru?

Negara yang memproduksi pakaian rajut katun dasar berkualitas tinggi dalam skala besar mungkin tidak memiliki ekosistem kain sintetis untuk menangani legging kompresi dengan peregangan empat arah dan jahitan flatlock. Rantai pasokan kain lebih penting daripada biaya tenaga kerja. Jika pabrik baru Anda tetap mengimpor kain dari Tiongkok, Anda belum mendiversifikasi risiko. Anda hanya menambahkan satu jalur pengiriman.

Kedua: Apakah Anda merencanakan untuk jangka waktu 15-28 bulan, atau untuk enam bulan?

Data industri menunjukkan bahwa memindahkan sebagian besar produksi ke negara baru membutuhkan waktu 15 hingga 28 bulan, mulai dari penemuan pemasok awal hingga produksi volume yang stabil.^[9]Merek yang mencoba memadatkan ini ke dalam satu musim biasanya berakhir dengan tiga masalah sekaligus: keterlambatan pengiriman, kualitas yang tidak konsisten, dan penanganan masalah yang terus-menerus. Jangka waktu tersebut bukanlah saran. Itu adalah waktu yang dibutuhkan agar hubungan pemasok baru menjadi andal.

Ketiga: Mampukah Pemasok Anda Melaksanakan, Bukan Hanya Melakukan Audit dengan Baik?

Sertifikat kepatuhan yang terpampang di dinding tidak sama dengan pengiriman tepat waktu dan sesuai spesifikasi. Pabrik yang lolos audit tetapi tidak dapat mempertahankan kualitas di seluruh produksi 500.000 unit, atau tidak dapat menyelesaikan sampel dalam 10 hari ketika tenggat waktu peluncuran Anda bergeser, bukanlah mitra. Itu adalah risiko.

Kami telah menghabiskan 13 tahun mengamati berbagai merek dalam mengambil keputusan ini. Merek yang menang bukanlah merek yang memilih negara termurah. Mereka memilih pabrik yang tepat untuk lokasi mereka saat ini, dan mereka membangun hubungan dengan pemasok yang mampu menangani kebutuhan mereka di masa depan.

ZIYANG adalah produsen OEM/ODM pakaian olahraga yang berbasis di Tiongkok, memproduksi untuk lebih dari 90 merek di lebih dari 70 negara sejak tahun 2013. Kami menulis tentang apa yang kami lihat dari lantai pabrik.

Referensi

1. Textile Today, “Vietnam menghadapi titik balik tarif menjelang tenggat waktu 24 Juli,” Juli 2026.textiletoday.com.bd
2. Fibre2Fashion, “Pengaturan ulang tarif Trump pada 1 Agustus mengisi kekosongan Pasal 122,” Juli 2026.fibre2fashion.com
3. Globaltextiles.com, “Impor Tekstil dan Pakaian AS Turun 12% pada Kuartal I 2026, Vietnam Tetap Menjadi Pemasok Utama,” 2026.globaltextiles.com
4. Maile, F. & Staritz, C., “Strategi Perusahaan Unggulan di Industri Tekstil dan Pakaian Global,” Jurnal Geografi Ekonomi, 2026.doi.org; dikutip melaluitexfash.com
5. Fibre2Fashion, “China kehilangan 53% penjualan pakaian AS, tetapi menjual kain senilai $8,5 miliar kepada para pesaingnya,” Juli 2026.fibre2fashion.com
6. FashionNetwork, “Perang Iran menghantam pemasok poliester Asia ke industri fesyen cepat global,” 2026.fashionnetwork.com
7. 21st Century Business Herald, April 2026.21jingji.com
8. Profil perusahaan ZIYANG: struktur produksi empat tingkat. Stok Barang (0 MOQ), Kain Pesanan Khusus (100-200 pcs), OEM/ODM Lengkap (600-800 pcs), Lini Kain Ramah Lingkungan (~1.000 pcs).
9. NewBuyingAgent, “Mengapa Strategi China + 1 Gagal,” 2026.agen pembelian baru.com