Где вашему бренду спортивной одежды следует закупать продукцию прямо сейчас? Разбираемся в пересмотре тарифов от 24 июля.

Что именно изменится 24 июля?

Раздел 122 Закона о торговле позволяет президенту США вводить временные импортные пошлины сроком до 150 дней. 24 февраля 2026 года вступила в силу единая 10-процентная пошлина на большинство импортных товаров, срок действия которой истекает 24 июля.^[1]

До этого крайнего срока осталось всего несколько дней. Начинается разработка новой структуры, предлагаемой в соответствии с разделом 301. Представительство США по торговле проводит расследование в отношении 60 стран, предлагая 10% расследований для стран, подписавших соглашения о взаимной торговле, и 12,5% для тех, кто таких соглашений не подписал.^[2]

Вот почему эта разница в 2,5 процентных пункта имеет значение: при годовом объеме торговли одеждой в миллиарды долларов это означает разницу в ценах в сотни миллионов. Страны, подписавшие двусторонние соглашения (Бангладеш, Камбоджа), вступают в следующий этап с установленной ценой. Страны без соглашений (Шри-Ланка и, возможно, другие страны, которые все еще ведут переговоры) сталкиваются с ценовым невыгодным положением, как только истекает срок.

Детали политики будут постоянно меняться. Неизменной останется лишь общая тенденция: теперь затраты на закупку сопряжены с геополитической надбавкой, которой не существовало пять лет назад.

Карта изменилась. А цепочка поставок осталась прежней.

На первый взгляд, цифры указывают на быстрое отрывное взаимодействие с Китаем. Импорт одежды из Китая в США в первом квартале 2026 года сократился на 45,9% в годовом исчислении. Доля Китая в импорте одежды в США упала примерно до 9,7% по сравнению с почти 18% до повышения тарифов.^[3]Вьетнам теперь занимает первое место с объемом экспорта в 4,4 миллиарда долларов в первом квартале, что на 4,7% больше, чем в предыдущем году. Экспорт Камбоджи вырос на 16,3%.

Карта окончательной сборки действительно изменилась.

Но окончательная сборка — это лишь последний этап. Новое исследование Венского университета, опубликованное в журнале «Journal of Economic Geography», проследило, что происходило на более ранних этапах, и картина выглядит иначе.^[4]Доля Китая в мировом экспорте тканей к 2022 году выросла до 44%, несмотря на то, что производство одежды рассредоточилось по новым регионам. В сегменте синтетических и смесовых тканей (доминирующих материалов в современной спортивной одежде) доля Китая достигла 49%.

В пяти ведущих странах-экспортерах одежды на ткани и пряжу из Китая приходится более 60% всего импорта текстильной продукции. Китай занимает более трети мирового рынка экспорта в ключевых категориях аксессуаров: отделка, пуговицы, молнии, эластичные ленты. Ни одна другая страна не превышает 10% ни в одной из категорий аксессуаров.

Исследователи выразили это прямо:

«То, что в отрасли называют устойчивостью цепочки поставок, на практике представляет собой управление рисками в структуре, которая по-прежнему существенно зависит от китайских комплектующих».

На это есть причина. Создание швейной фабрики обходится примерно в 1 миллион долларов. Текстильная фабрика стоит минимум 50 миллионов долларов, а часто и более 200 миллионов. Капитальный барьер для переноса производства тканей на порядок выше, чем барьер для переноса швейных линий. И экосистему (разнообразие смесей, скорость разработки новых видов пряжи, плотность кластеров поставщиков комплектующих) невозможно воспроизвести, открыв всего одну фабрику.

Согласно данным TexPro, Китай потерял 53% своих продаж одежды в США в долларовом выражении. Однако за тот же период он продал своим конкурентам тканей на 8,5 миллиарда долларов.^[5]Последний этап шитья переместился. Всё, что было до этого, осталось на месте.

Что произойдет, если стоимость полиэстера за одну ночь вырастет на 30%?

Тарифы — не единственный фактор, негативно влияющий на предложение спортивной одежды в настоящее время.

Конфликт в Иране и фактическое закрытие Ормузского пролива, через который проходит примерно 21% мирового объема нефти, нарушили поставки нефтехимического сырья, от которого зависит производство полиэстера. Цены на моноэтиленгликоль (МЭГ) и очищенную терефталевую кислоту (ПТК), два основных вида сырья для производства полиэстера, выросли примерно на 30% с момента эскалации конфликта в начале 2026 года.^[6]

В Сурате, индийском центре текстильной промышленности, цена на полиэфирное штапельное волокно подскочила со 100 до 126,5 рупий за килограмм, что составляет увеличение на 26,5%. Компания Coats Bangladesh, один из крупнейших поставщиков нитей в регионе, объявила о повышении цен на 15,5% в апреле. Аналитики из провинции Чжэцзян прогнозируют, что розничные цены на одежду вырастут на 5-15%, поскольку эти затраты на сырье будут отражаться на всей цепочке поставок.^[7]И Nike, и Adidas в своих последних сообщениях указывали на рост цен.

На долю полиэстера приходится примерно две трети мирового производства текстильных волокон. Ваши леггинсы, спортивные бюстгальтеры, компрессионные топы. Большинство из них производятся из того же нефтехимического сырья, производство которого сейчас нарушено конфликтом, находящимся за тысячи километров от любой швейной линии.

Вот почему математический расчет по принципу «найти самую дешевую страну» не работает. Ваша себестоимость с учетом доставки — это не только стоимость рабочей силы плюс тарифы плюс фрахт. Это также ваша подверженность колебаниям цен на сырье, и эта подверженность зависит от того, насколько интегрирована цепочка поставок вашего поставщика, а не только от места, где происходит последний шов.

Ваша фабрика способна обеспечить быструю обработку заказов и большие объемы производства?

Один из уроков, которые мы усвоили, работая с брендами на четырех континентах: разные производственные базы строятся для разных задач.

Вьетнам преуспевает в производстве базовых товаров в больших объемах. Бангладеш доминирует в производстве трикотажа и джинсовой одежды в больших масштабах. Камбоджа набирает обороты в категориях простых изделий, требующих кроя и пошива. Китай (и это та часть, которая упускается из виду в заголовках о тарифах) остается единственным местом, где сложные ткани, быстрая обработка заказов и гибкость мелкосерийного производства сосуществуют в промышленных масштабах.

В ходе интервью исследователи Венского университета обнаружили показательный факт: руководители ведущих компаний-производителей тканей подтвердили, что «только Китай может стабильно поставлять новые смеси пряжи и типы тканей в короткие сроки и в больших масштабах». Это не маркетинговый ход. Это операционное ограничение, с которым команды по закупкам сталкиваются каждый сезон.

То, что мы видим на собственном заводе, напрямую подтверждает это. Основательнице D2C-компании, тестирующей свой первый дизайн бюстгальтера для йоги, нужно 200 штук четырех размеров, с индивидуально подобранной смесью ткани, которая по ощущениям похожа на Nulu, но стоит дешевле. Бренду среднего ценового сегмента, масштабирующемуся с 2000 до 20 000 единиц, нужна одна и та же фабрика для обработки как тестовой партии, так и серийного производства без снижения качества. Премиальному бренду, разрабатывающему экологичную линию, нужен сертифицированный GRS переработанный нейлон в сочетании с биоразлагаемой упаковкой, и все это от поставщика, который может проводить исследования и разработки, не требуя предварительных обязательств по выпуску 5000 штук.

Это три разных вида работ. Они требуют разных режимов производства. И все они выполняются на одном и том же заводе, по одной и той же системе контроля качества, потому что завод был построен для обработки всех четырех уровней (от товаров со склада с нулевым минимальным объемом заказа до индивидуального пошива тканей, полного OEM-производства и линий с экологической сертификацией) под одной крышей.^[8]

Вопрос выбора поставщика не в том, «в какой стране дешевле». Вопрос в том, «какая структура поставщиков соответствует текущему положению моего бренда и сможет ли она развиваться вместе со мной?»

Производственные расчеты, которые не учитываются тарифами.

Вот математическая задача, которая не помещается в стандартную таблицу для учета поставщиков.

При массовом производстве различных моделей и размеров, отклонения в качестве обходятся дороже, чем любые таможенные пошлины. Разница в цвете на полтона между производственными партиями приводит к возвратам. Отклонение в натяжении швов, проявляющееся после трех стирок, влечет за собой возврат платежей. Тканевая текстура, которая на 90% соответствует ожиданиям, но не на 100%, порождает отзывы покупателей, которые сохраняются дольше, чем любой отдельный сезон. Стоимость ошибки на единицу продукции почти всегда выше, чем стоимость таможенной пошлины на единицу продукции.

Вот почему категория важнее страны. Простая хлопковая футболка за 5 долларов и компрессионные леггинсы за 45 долларов с четырехсторонней эластичностью и плоскими швами — это две совершенно разные производственные задачи. Они требуют разных типов тканей, разных конфигураций оборудования, разных квалификаций швей на линии. Фабричный кластер, который 20 лет оптимизировал производство первого товара, не сможет внезапно создать второй, независимо от того, насколько привлекательной кажется ставка таможенных пошлин.

Бренды, принимающие наиболее взвешенные решения в отношении поставщиков, рассматривают свою цепочку поставок как портфель. Основные технические компоненты поставляются на фабрики с глубокими знаниями в области синтетических тканей. Основные объемы производства направляются на наиболее экономически эффективные площадки для этих категорий. Быстрое пополнение запасов осуществляется через ближайший к производителю центр. Ни одна страна не выигрывает во всех категориях. И ни одна фабрика тоже.

Это не аргумент за или против какого-либо конкретного места закупки. Это аргумент в пользу того, чтобы решение о закупке принималось по категориям товаров, а не путем повсеместного переноса производства. Подбирайте продукт в соответствии с производственной базой, которая структурно для этого подходит. Планируйте диверсификацию в зависимости от стадии роста, а не от заголовка в прессе.

Три вопроса, которые следует задать себе перед переездом.

Если вы оцениваете, куда разместить производство во второй половине 2026 года, вот три вопроса, которые, по нашим наблюдениям, задают самые опытные закупочные команды, прежде чем принять решение.

Во-первых: действительно ли эта категория товаров подходит для нового местоположения?

Страна, производящая высококачественный базовый хлопковый трикотаж в больших масштабах, может не обладать необходимыми условиями для производства компрессионных леггинсов с четырехсторонней эластичностью и плоскими швами. Цепочка поставок тканей имеет большее значение, чем стоимость рабочей силы. Если ваша новая фабрика все равно импортирует китайские ткани, вы не диверсифицируете свои риски. Вы просто добавляете еще один звено в цепочку поставок.

Второй вопрос: вы планируете на 15-28 месяцев или на шесть?

Данные отраслевой статистики показывают, что перенос значительной части производства в новую страну занимает от 15 до 28 месяцев с момента первоначального поиска поставщиков до достижения стабильных объемов производства.^[9]Бренды, пытающиеся уместить все это в один сезон, обычно сталкиваются сразу с тремя проблемами: задержками поставок, непостоянным качеством и постоянным решением проблем. Указанные сроки — не рекомендация. Это время, необходимое для того, чтобы отношения с новым поставщиком стали надежными.

Третий пункт: Может ли ваш поставщик не только проводить аудит, но и выполнять его качественно?

Сертификаты соответствия на стене — это не то же самое, что своевременная поставка продукции в соответствии со спецификациями. Завод, прошедший аудит, но не способный обеспечить качество на протяжении 500 000 единиц или не способный изготовить образец за 10 дней, если сроки запуска сдвигаются, — это не партнер. Это риск.

Мы 13 лет наблюдали за тем, как бренды принимают подобные решения. Победители не выбирают самую дешевую страну. Они выбирают подходящую фабрику для своего текущего местоположения и выстраивают отношения с поставщиками, которые смогут обеспечить потребности в будущем.

ZIYANG — китайский производитель спортивной одежды по OEM/ODM-моделям, выпускающий продукцию для более чем 90 брендов в более чем 70 странах мира с 2013 года. Мы пишем о том, что видим на производстве.

Ссылки

1. Textile Today, «Вьетнам грозит переломный момент в вопросе тарифов по мере приближения крайнего срока 24 июля», июль 2026 г.textiletoday.com.bd
2. Fibre2Fashion, «Предложенное Трампом 1 августа изменение тарифов заполняет вакуум, образовавшийся в результате действия Раздела 122», июль 2026 г.fibre2fashion.com
3. Globaltextiles.com, «Импорт текстиля и одежды в США сократился на 12% в первом квартале 2026 года, Вьетнам остается ведущим поставщиком», 2026.globaltextiles.com
4. Майле, Ф. и Стариц, К., «Стратегии ведущих компаний в мировой текстильной и швейной промышленности», Журнал экономической географии, 2026.doi.org; цитируется черезtexfash.com
5. Fibre2Fashion, «Китай потерял 53% продаж одежды в США, но продал конкурентам тканей на 8,5 млрд долларов», июль 2026 г.fibre2fashion.com
6. FashionNetwork, «Иранская война наносит удар по азиатским поставщикам полиэстера для мировой индустрии быстрой моды», 2026.fashionnetwork.com
7. Вестник бизнеса XXI века, апрель 2026 г.21jingji.com
8. Профиль компании ZIYANG: четырехступенчатая производственная иерархия. Товары в наличии (минимальный объем заказа 0), ткани на заказ (100-200 шт.), полный спектр услуг OEM/ODM (600-800 шт.), линия экологичных тканей (~1000 шт.).
9. NewBuyingAgent, «Почему стратегии «Китай + 1» терпят неудачу», 2026.newbuyingagent.com