Rõivaste lõigete tegemine, tuntud ka kui rõivakonstruktsiooni disain, on protsess, mille käigus muudetakse loomingulised rõivadisaini joonised reaalseteks kasutatavateks näidisteks. Lõike valmistamine on rõivatootmise oluline osa, mis on otseselt seotud rõivaste lõike ja kvaliteediga. See protsess hõlmab lisaks tehnilisele lõike tegemisele ka tihedat koostööd disaineritega, et tagada lõpptoote vastavus disainikontseptsioonile ja stiilile. Järgnevalt on toodud rõivaste lõike valmistamise üldine protsess:
1. Joonista arvutis joonised vastavalt kujundusjoonistele.
Analüüsige disainijooniste põhjal disainijooniseid detailselt, et mõista rõivaste stiili, suurust ja protsessinõudeid. Disainjooniste teisendamine arvutis paberilõikudeks on protsess, mille käigus teisendatakse disainijoonised ja paberilõikud digitaalseteks numbriteks, mis sisaldavad iga osa mõõtmeid, kõveraid ja proportsioone. Paberlõike on rõivaste tootmise mall, mis mõjutab otseselt rõivaste stiili ja sobivust. Paberlõikude valmistamine nõuab täpseid mõõtmeid ja proportsioone ning lõigete valmistamine nõuab suurt kannatlikkust ja täpsust.
2.Kasutage paberimustri saamiseks jõupaberi lõikamiseks masinat:
sealhulgas esiosa, seljaosa, varrukaosa ja muud osad.
3.Joonista muster: Kasutage kanga lõikamiseks lõikepaberit. Selles etapis lõigake esmalt kääridega riiderullist välja ruudukujuline kuju ja seejärel lõigake masinaga ruudukujuline kangas ettevaatlikult paberi lõikepaberi järgi ning kontrollige, kas iga osa sobib, et tagada lõike täpsus.
4.Tee näidisriideid: Valmista lõike järgi näidisriided, proovi neid selga ja tee kohendusi, et tagada rõiva sobivus ja välimus.
Enne tootmist kontrollige kanga omadusi näidisdisaineriga, näiteks ribade ja lillede paigutust, juuste suunda, kanga tekstuuri jne, ja suhelge näidisega enne lõikamist vastavalt vajadusele. Enne näidisrõivaeseme valmistamist on vaja vooder liimida, õmblused välja tõmmata ning õmbluskohad taandada ja avada, et need näidisrõivaesemega paremini ühenduksid. Pooltoodete kontroll. Eriosasid ja eritöötlusega osi uuritakse ja vaadatakse disaineri ja näidisevalvuriga üle, et saavutada parim tulemus.
5. Lõpuks,mõõtmaproovi mõõtmed, proovige seda selga ja parandage.Pärast näidise valmimist tuleb seda selga proovida. Proovimine on oluline osa riietuse sobivuse ja istuvuse testimisel ning ka aeg probleemide tuvastamiseks ja paranduste tegemiseks. Proovimise tulemuste põhjal peab lõikemeister lõike parandusi tegema, et tagada rõivaeseme stiil ja kvaliteet.
Mida joogariiete valmistamisel tähele panna
Joogarõivaste valmistamisel tuleb arvestada mitmete oluliste käsitöö aspektidega, et rõivas oleks mugav, funktsionaalne ja stiilne:
Kanga valik: Joogarõivaste kanga valimisel tuleks eelistada mugavust ja elastsust. Levinud kangad on nailon ja spandex, mis pakuvad head venivust ja taastumisvõimet.
Õmblusteta kudumise tehnoloogia:Tehnoloogia arenedes on õmblusteta kudumistehnoloogia muutumas üha populaarsemaks. See tehnoloogia pakub suuremat mugavust ja paremat sobivust, vältides õmblusi, mis piiravad kudumi elastsust. Õmblusteta kootud tooted ühendavad endas mugavuse, hoolivuse, moe ja funktsionaalsuse, muutes need jooga ja fitnessi tarbijate lemmikuks.
Kujunduselemendid:Joogarõivaste disain peaks keskenduma mugavusele ja funktsionaalsusele, arvestades samal ajal tarbijate ligimeelitamiseks mitmekesiseid disainielemente. See hõlmab peeneid õõnsusi ja tekstuure, žakaarmustreid ja spetsiaalselt puusade tõstmiseks loodud jooni. Need disainid mitte ainult ei suurenda riietuse visuaalset atraktiivsust, vaid kohanduvad ka erinevate spordikeskkondadega.
Värv ja stiil: Joogarõivaste värvi ja stiili valimisel tuleks arvestada treeningu iseloomu ja kasutaja mugavust. Soovitatav on valida lihtsamad värvid ja stiilid, et vältida treeningu ajal tähelepanu hajutamist. Samal ajal tuleks vastavalt aastaajale ja sportimisvajadustele valida sobivad püksid, lühikesed püksid, topid jne, et tagada riietuse kohanemisvõime erinevate sportimisintensiivsuste ja keskkondadega.
Kvaliteet ja sertifitseerimine: Tootjad peaksid tagama toote kvaliteedi ning läbima asjakohased kvaliteedi- ja ohutussertifikaadid, näiteks Walmarti tehasekontrolli, BSCI tehasekontrolli, Rheinlandi sertifikaadi, ISO9001 sertifikaadi jne, et tagada toote ohutus ja töökindlus.
Näidismaterjali tootmisprotsessi kohta on olemas detailsed videod, vaadake meie ametlikke Facebooki ja Instagrami kontosid.
Facebook：https://www.facebook.com/reel/1527392074518803
Instagram：https://www.instagram.com/p/C9Xi02Atj2j/
Postituse aeg: 10. juuli 2024
